內(nèi)視鏡系統(tǒng)一般使用于飛機(jī)以下部位的檢查：發(fā)動機(jī)（含進(jìn)氣風(fēng)扇、壓縮機(jī)的渦輪葉片、燃燒筒、齒輪箱和滑油箱等），機(jī)體各部位（含機(jī)身、機(jī)翼、起落架系統(tǒng)、垂直/水平尾翼等），以及其它無法直接由目視觀察到的部位。檢查的項(xiàng)目以機(jī)件受到外物損傷、腐蝕、硫化、磨損、裂紋和污染物的影響為主。

在使用內(nèi)視鏡進(jìn)行檢測時，首先應(yīng)考慮以下幾個因素，做為選用內(nèi)視鏡設(shè)備的依據(jù)：

1、檢查伸入孔的大小。檢查伸入孔的尺寸大小，將會限制內(nèi)視鏡鏡管直徑（或工作直徑）的大小。

2、檢測點(diǎn)的接近路徑。如果通往檢測點(diǎn)的接近路徑是直線型的，則比較適合采用剛性內(nèi)視鏡來進(jìn)行檢測工作；如果是彎曲（或曲折）的接近通路，就必須選用軟式光纖內(nèi)視鏡或電子圖像內(nèi)視鏡。

3、檢查伸入孔的位置。在檢測時，必須將內(nèi)視鏡的物鏡伸入到足夠接近檢測點(diǎn)（或受檢物）的位置，才能開展檢測工作。檢查伸入孔的位置將決定內(nèi)視鏡的觀測方向、接近路線和工作長度的選取。如果在檢查入口沒有足夠的伸展空間，則檢驗(yàn)者可能需要一個與目鏡連接的調(diào)整器，以獲得最合適的觀測角度。

4、物鏡到受檢物的距離。無論是使用標(biāo)準(zhǔn)的還是高強(qiáng)度的光源，物鏡到受檢物之間的距離遠(yuǎn)近，都將會直接影響照明的需求量，而且，物鏡也需利用最佳的視角，來獲得最好的圖像分辨率和最大的放大率。

5、缺陷的大小。受檢物的缺陷大小差異很大，既有細(xì)如發(fā)絲的裂紋，也有較大的損壞裂痕。這些缺陷的尺寸大小，是選擇內(nèi)視鏡的放大率、視角、聚焦能力和鏡片分辨率的重要參考因素，以便能獲得合適而清晰的缺陷圖像。在通常情況下，較大的視角可以較快地掃描大的范圍，并且可避免在檢測時丟失部分受檢物圖像的情況。

6、受檢物的輪廓大小。受檢物的輪廓包括整個受檢物體、裂痕或裂紋，以及變形等部分的大小，這是確定視角和光源亮度的最重要因素之一。如果受檢物處于檢測區(qū)域的長度過長或太深，則受檢物的某些部位可能會在不同的平面上，故所采用的內(nèi)視鏡系統(tǒng)必須具備足夠的調(diào)焦功能，以便可以在一個固定位置上，能夠很清楚地捕捉到不同距離或深度的受檢物圖像，并完整地傳送給檢驗(yàn)者。

7、光線的反射率（Reflectivity）。對于那些涂抹了碳涂料的漆黑物體表面而言，由于其光線反射率較差，因此需要較強(qiáng)的照明效果，才能獲得較佳的受檢物圖像。

三、可使用內(nèi)視鏡進(jìn)行檢查的缺陷

在進(jìn)行飛機(jī)發(fā)動機(jī)的維護(hù)檢查時，最常見的缺陷大致有：外物損傷、硫化、裂紋和燒損四種，這四種缺陷均可通過內(nèi)視鏡進(jìn)行檢查。

1、外物損傷

在飛機(jī)發(fā)動機(jī)的維護(hù)檢查中，對因外物而造成的各種損傷進(jìn)行檢查和處理，是飛機(jī)使用期間耗費(fèi)維修人力、物力最多的問題。造成外物損傷的原因主要是發(fā)動機(jī)吸入了松脫的金屬螺帽或鉚釘、冰雹、破碎的鋪路材料（碎石和水泥塊），以及遭受鳥的撞擊等。

2、硫化（Sulfidation）

所謂的“硫化”就是金屬的高溫腐蝕現(xiàn)象。這一現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生在渦輪發(fā)動機(jī)的表面上，其原因是由于金屬（主要是鉻元素）和硫化鈉在機(jī)件表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成的。長期的化學(xué)反應(yīng)后將導(dǎo)致涂層逐步發(fā)生氧化，造成涂層脫落，隨后進(jìn)一步腐蝕金屬表面，使金屬表面呈現(xiàn)粗糙不平，進(jìn)而深入金屬內(nèi)部，使其結(jié)構(gòu)徹底損壞。與金屬發(fā)生反應(yīng)的硫化鈉是在發(fā)動機(jī)使用過程中，硫酸鹽與鈉元素受熱而產(chǎn)生的。通常情況下，硫化現(xiàn)象從開始發(fā)生到機(jī)件表面完全損壞為止，大致可分為以下五級：

一級——涂層表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。

二級——起泡區(qū)域開始擴(kuò)大，并產(chǎn)生剝離現(xiàn)象。

三級——剝離現(xiàn)象擴(kuò)大形成塊狀脫落。

四級——腐蝕情況已傷及金屬母體。

五級——金屬母體被穿透。

當(dāng)發(fā)生一到三級的情況時，機(jī)件還可繼續(xù)使用，到發(fā)生四級以上情況時，則必須將其更換，否則將可能產(chǎn)生安全性后果。

3、裂紋（Crack）

金屬材料經(jīng)常會因?yàn)樵馐艹?fù)荷或震動所產(chǎn)生的嚴(yán)重應(yīng)力（包括壓力、拉力和剪切力），而導(dǎo)致斷裂，即出現(xiàn)裂紋。飛機(jī)發(fā)動機(jī)部件發(fā)生裂紋的主要原因除突然遭受嚴(yán)重超過正常負(fù)荷的應(yīng)力外，機(jī)件內(nèi)因存在尖角、雜物、銹蝕，以及各螺栓的緊度不夠造成震動等原因組合在一起，也會產(chǎn)生很強(qiáng)的應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂紋發(fā)生。

另外，還有一種疲勞裂紋（Fatigue Crack），這種裂紋不是由于遭受非常強(qiáng)大的應(yīng)力集中造成的，而是當(dāng)機(jī)件內(nèi)存在不大的應(yīng)力但該應(yīng)力反復(fù)作用時，導(dǎo)致在一個或幾個小的區(qū)域內(nèi)，材料的強(qiáng)度不斷降低，最終出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。疲勞裂紋通常從應(yīng)力集中處開始延伸，當(dāng)應(yīng)力大小屬于正常應(yīng)力范圍，但超過材料的剩余強(qiáng)度時，將導(dǎo)致材料斷裂。

4、燒損（Burnning）

當(dāng)機(jī)件的材料結(jié)構(gòu)遭受無法承受的較高溫度時，會因?yàn)榭焖俚难趸饔枚苯託p金屬材料。通常情況下，金屬材料在燒損之前，首先會改變顏色，其表面顏色的變化依次為紅色、紫色、紫黑色和純黑色，最后達(dá)到穿孔或完全燒毀的程度。通過對燒損部位的缺陷尺寸進(jìn)行測量，可供檢查人員判斷是否應(yīng)將其更換。

四、使用內(nèi)視鏡進(jìn)行檢測的主要效益

在飛機(jī)和發(fā)動機(jī)的維護(hù)和維修過程中，尤其是在發(fā)動機(jī)部分的維修檢查中，內(nèi)視鏡檢測是相當(dāng)重要的一種手段。飛機(jī)的發(fā)動機(jī)不但具有非常復(fù)雜的構(gòu)造，而且必須承受極高的應(yīng)力、長時間的高速運(yùn)轉(zhuǎn)（通常高達(dá)每分鐘2000轉(zhuǎn)的速度），并承受極高溫（高于多數(shù)金屬的溶點(diǎn)溫度）的燃?xì)馑a(chǎn)生的大量能量。同時，某些飛機(jī)的發(fā)動機(jī)需要以大約每秒1000磅的壓縮速率來壓縮空氣，因此，其壓縮機(jī)葉片的葉尖會達(dá)到非常高的速度。在以上運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，不論發(fā)動機(jī)的結(jié)構(gòu)有多么堅(jiān)固，都有可能會發(fā)生外物損壞、腐蝕、浸蝕、硫化、熱退化、裂痕（紋）和變形等情況，對飛機(jī)的飛行安全造成隱患。而且，這些缺陷大多位于機(jī)內(nèi)難以接近的地方，增加了檢查/維修的難度。使用內(nèi)視鏡系統(tǒng)進(jìn)行檢查，能夠有效地增加飛機(jī)/發(fā)動機(jī)系統(tǒng)的可靠性，適時預(yù)防（或降低）發(fā)生意外事件的可能性，促進(jìn)飛機(jī)的飛行安全。

從以色列薩斯納（Cessna）飛機(jī)公司在其TFE-731型發(fā)動機(jī)渦輪的檢查中使用內(nèi)視鏡的情況，可以看出內(nèi)視鏡給飛機(jī)發(fā)動機(jī)檢測帶來的巨大好處。在各國飛機(jī)廠商進(jìn)行渦輪發(fā)動機(jī)葉片的檢查時，主要是使用顯微鏡來進(jìn)行，因?yàn)橹挥羞@樣才能達(dá)到制造廠商嚴(yán)格的規(guī)范要求。但是，每臺TFE-731型發(fā)動機(jī)上有236個渦輪葉片，檢查人員使用顯微鏡對這些渦輪葉片的邊緣進(jìn)行檢測時，往往需要彎著身子持續(xù)工作好幾個小時，這對工作者來說是一件極為漫長、沉悶而辛苦的工作。如果使用電子圖像內(nèi)視鏡來執(zhí)行上述工作，則檢測人員可以通過監(jiān)視器的屏幕，在舒適的位置上觀看渦輪葉片的檢查情況，極大地緩解了檢查人員的疲勞程度。

電子圖像內(nèi)視鏡除了能把被檢物的圖像通過其末端的電子感應(yīng)器傳送到監(jiān)視器外，其鏡片的光學(xué)設(shè)計(jì)還可提供約20倍的放大能力，從而增強(qiáng)檢查工作中的觀察效果。如果使用傳統(tǒng)的顯微鏡來執(zhí)行檢測，檢測人員通常要花上2至3小時，才能將所有渦輪葉片檢查完畢，而使用電子圖像內(nèi)視鏡檢測系統(tǒng)之后，所需時間將縮短至一個多小時，并且可以讓一組人員同時進(jìn)行多項(xiàng)相關(guān)的檢查工作，從而大幅度提高維護(hù)檢查的工作效率。

除上述優(yōu)點(diǎn)外，內(nèi)視鏡檢測系統(tǒng)還可以大幅度節(jié)省飛機(jī)的維修成本。根據(jù)以色列某航空公司的統(tǒng)計(jì)報(bào)告指出，在其沒有使用內(nèi)視鏡檢測系統(tǒng)之前，完成一臺發(fā)動機(jī)的檢測工作，要花費(fèi)1200個人工-小時，并且讓待檢修的發(fā)動機(jī)長時間處于停工狀態(tài)。自從采用光纖內(nèi)視鏡和電子圖像設(shè)備進(jìn)行檢測之后，其所需的檢測工時僅要4個人工-小時，僅為原來的三百分之一，可使每臺發(fā)動機(jī)的維修成本節(jié)省20萬美元，大幅度降低了該公司的總營運(yùn)成本。