優(yōu)點:
   - 全自動品質控制
   - 24小時連續(xù)運轉，無需人工看守
   - 對每個部件進行100%高品質控制

   應用: 制冷系統和冰箱的質量控制

   行業(yè): 家用電器制造

   冰箱需要連續(xù)工作多年。為確保產品質量,許多知名制造商正在使用紅外熱像儀進行質量全面控制。

   紅外熱像儀可提供現場總體圖像,得益于多點測溫功能,可以很容易地對需要檢測的部件進行快速和完美的質量評估,并可以對很多故障諸如冷卻液劑量添加不當、軟管阻塞或管線泄漏等進行快速檢測。

    優(yōu)點:

   - 全自動質量控制

   - 測試時間縮短,可節(jié)省大量時間和生產成本

   - 可檢測軟管阻塞、泄漏點和線路連接不良

   通過對冰箱冷藏出風口的溫度監(jiān)測，判斷冰箱制冷效果是否合格：

   通過對壓縮機的管道溫差檢測，判斷壓縮機的制冷效果是否合格：

   應用: 玻璃纖維生產中的溫度監(jiān)控
   行業(yè): 半導體
   在現代化的玻璃纖維生產過程中,需要利用不同的溫度區(qū)域來優(yōu)化玻璃纖維的光學和機械性能。在一座可達到25米的滴落塔中,通過不同階段對玻璃纖維進行加熱或冷卻。
在每一個高度,可利用一臺紅外熱像儀對溫度進行連續(xù)監(jiān)控,以確保材料的性能。

  優(yōu)點:
   - 在需加熱和冷卻的關鍵區(qū)域,進行連續(xù)溫度監(jiān)控
   - 可調節(jié)所連接的冷卻和加熱設備
   - 優(yōu)化玻璃纖維質量

   行業(yè): 塑料行業(yè)
   經過一個較長的壓光過程后,可生產出塑料片卷。預熱的原材料(例如,以塑料顆粒形式或連續(xù)擠壓塊料)送入壓光輥中。
  紅外熱像儀可提供有價值的信息,以確保最優(yōu)分布狀態(tài),并據此達到理想的塑料片卷厚度。
   無論塑料的顏色如何,甚至即使塑料顆粒的顏色為完全透明,紅外圖像均可明確區(qū)分出塑料顆粒和光澤壓光輥。

   優(yōu)點:
   - 原材料進料自動分布
   - 無論材料是何種顏色,均可有效識別
   - 可識別透明塑料
   - 實現更高的原料輸送量和產量
   - 連續(xù)可靠地完成進料作業(yè)

   應用:電子行業(yè)發(fā)熱檢測
   行業(yè):ＬＥＤ，手機，芯片
   著重于電子產品的發(fā)熱測試，可以有效的評估產品質量和設計問題。配合微距鏡頭，最小測試目標可達25微米。像素高達30萬像素，可以更準確的分析芯片的微小溫度變化。

   應用:太陽能電池板檢測
   行業(yè)：太陽能
   太陽能電池片在出廠前都需要進行電池組件缺陷進行測試，主要是檢測電池片是否有虛焊、低效、裂紋等肉眼難以發(fā)現的缺陷，目前主要使用的方法有：
   1、在顯微鏡下的人工檢測方式；這種方式主要靠人工對生產出來的太陽能電池片一片一片的放在顯微鏡下進行檢測，不僅效率低，而且檢測的可靠性也很不理想，對于大批量生產的廠家，不會采用這種方式。
   2、對太陽能電池片焊接的可靠性檢測；當太陽能電池片焊接完成之后，由人工使用電烙鐵將涂錫銅帶從電池片上加熱取下檢查，如果有虛焊情況則電池片主柵線銀漿沒有和涂錫銅帶融合，表面仍然為銀漿原始顏色（白色），由此來判定焊接是否符合要求。這種檢測方式只能用于抽測而且可靠性程度不是很高（因為在用電烙鐵取下涂錫銅帶時有可能進行二次焊接），有時檢測過程中會造成電池片破碎。
   3、基于紅外熱像儀的無損檢測方式；目前許多大型的太陽能電池片生產商都會采用這種無損檢測方式。當太陽能電池片通反向電流時，電池片會發(fā)熱，電池片缺陷部分阻抗比較大，所以發(fā)熱量也大，我們就是通過紅外熱像儀觀察電池片的熱區(qū)和冷區(qū)來。通常情況下正常區(qū)域面積較大，過熱區(qū)域是太陽能電池片的缺陷所在，過冷區(qū)域是太陽能電池片的短路區(qū)域。因而過熱和過冷都是有問題的。通過這種方式就可以對每一塊電池片進行檢測，保證了產品的質量，同時對產品本身也沒有什么影響。由此看來，使用紅外熱像儀對太陽能電池片進行缺陷檢測必將成為各大太陽能電池片生產商的首選。

   系統構架：